今年以來，面對復雜嚴峻的市場形勢和成本管控壓力，山東能源棗礦集團蔣莊煤礦選煤廠貫徹“十加大、十確保”挖潛增效工作精神，始終把深度挖潛、節支降本作為重要抓手，周密部署、連環出擊、多點發力，上半年噸煤材料單耗同比下降15.82%，噸煤用電單耗同比下降8.6%，生產成本同比節約177.21萬元，取得效益“增盈戰”階段性勝利。
 

成本管控全員化

他們圍繞“降本增效、止血堵漏”的工作思路，全面成本考核，實施“緊縮”措施，根據生產實際，制定《挖潛增效實施方案》分解指標、層層落實，做到人人頭上有指標、個個身上有考核，材料費、電費直接掛鉤車間、班組的獎金收入，形成全員成本管理責任體系。

堅持“省下的就是賺來”的理念，引導全員牢固樹立過緊日子、苦日子的思想，把厲行節約貫穿于日常工作，堅持獎罰并重，以獎為主，變“負制約”為“正激勵”，變“要我節約”為“我要節約”，最大限度的調動職工節約挖潛的積極性。

“皮帶調偏器中間的承重托輥易損壞，我們在上面加裝平行托輥，輕松破解了這個難題，實現了皮帶調偏器循環使用，減少材料費支持，讓職工車間雙獲利。”機修班長沈修沛精打節約算盤。
 

節支降耗常態化

在選煤廠602濃縮機旁邊，一節節打著“補丁”的耐磨管正在被起吊安裝，“變廢為寶”是該廠抓節支降耗的有力舉措。“這些耐磨管道已達到使用周期，管道內的陶瓷片磨損、脫落，修理成本高、報廢又可惜，但是經過我們的焊補修復，讓‘雞肋’再‘上崗’，用做煤泥水輸送管道，使用壽命是鐵質管道的3倍。”該廠技術員王琪說道。

“氣泡發生器”是浮選柱的關鍵配件，共有24根，為易損、消耗性配件，平均2-3年就要進行一次更換，整機更換需30余萬元采購成本。該廠主動攻關，通過“氣泡發生器”自修復用，在確保分選指標穩定的情況下，延長使用壽命近1年，累計修復8件。

同時他們完善相關制度，建立任務清單，深挖修舊利廢潛能，加大回收復用力度，堅持能用舊不領新、能自修不外修，自主開展了沉降離心機電動分流閥、刮板機頭輪組、精煤入料箱等十余項修復項目，減少生產采購成本近17余萬元，營造了眾人拾柴挖潛增效的濃厚氛圍。
 

生產效益最大化

他們通過開展隱性成本分析，反向追溯成本增加的源頭，制定“優化降本”專項方案，壓減生產電耗。通過對旋流器入料漏斗內潤濕水管的噴射方向進行調整優化，徹底解決了精煤帶矸石問題，較年初每小時原煤入洗量增加31噸，精煤產量每小時平均增加42噸，通過此舉提高精煤生產效率，降低生產電量消耗。

為進一步降低噸煤生產成本，提高經營效益，該廠對生產系統“瘦身減負”，采取2套大循環泵（132KW）互為備用，僅開啟一臺；中煤系統（90KW）合二為一，僅開啟一套；原煤系統結合礦井煤質變化，做好系統切換；裝運系統細化回煤電量計量標準，優化聯合作業方案等節電措施，上半年累計節約電量20余萬度。

“保住煤質才能提高生產效益，我們圍繞‘兩穩一降一保’全面加大工作力度，上半年平均實現精煤回收率78.09%，創出精煤月度綜合水分8.8%的新低，通過‘一戶一策一質’的生產模式，提升產品‘含金量’，實現以質增盈。”該廠廠長褚衍靜說。