日前，記者獲悉，九江市柴桑區城門山銅礦圍繞智能化礦山建設，大力推進科技創新，加快數字化、信息化建設，聯合多家行業領軍企業和科研院所，成功將5G技術、大數據、人工智能、VR等新技術運用于礦山生產管控，初步建成覆蓋全流程的柴桑區城門山智慧銅礦山，打造出全國首個第三代礦用車聯網平臺，實現資源與開采（數字）程序化、裝備及生產過程智能化、信息傳輸網絡立體化、管理與決策科學化，走出了一條傳統產業蛻變的智能興礦之路。
 

智能采礦。構建了“一個中心＋三個平臺＋五個系統”的智能采礦新模式，通過采礦關鍵工序和關鍵裝備的智能化作業，實現采礦作業數字程序化，有效保障了礦山安全和高效生產，推動從傳統采礦向智能采礦轉型。成功實現江西省首例5G網絡點對點連接的目標，與航天重工等企業攻破110噸級礦用卡車無人駕駛難題，解決無人駕駛卡車并入車聯網平臺技術壁壘。
 

智能選礦。根據城門山銅礦礦物性質復雜和選礦流程多變量、大滯后的特點，通過夯實基礎自動化、推進控制智能化、探索生產決策自動化，形成“人力資源、設備資產、工藝技術”三位一體的選礦全流程智能化系統。智能選礦由1個全流程管控（選礦工藝全流程管控）＋2套集散系統（磨浮、水處理）＋3個專家系統（磨礦專家控制系統、浮選專家控制系統、濃密脫水專家控制系統）＋N個變量數據采集系統、分析系統、執行系統及配套系統組成。全流程集約管控平臺實現選礦二系統全流程的碎礦、磨礦、浮選、精尾濃密脫水及水處理系統的互聯互通。

智能管控。通過“一云三網”，形成由控制網、管理網、監控網組成的信息高速公路，構建了云計算資源共享平臺，形成礦山生產大數據池。通過數據整合分類，打造資源、采礦、選礦、能源、安環、銷售計量六大板塊，實現業務數據化和數據業務化。通過VR技術建立虛擬礦山，通過場景漫游、生產過程虛擬仿真，真實還原礦山生產過程場景，大力推動礦山應用全面智能化。