近日，由中國煤科沈陽設計院承擔的高寒地區露天礦輪斗連續采煤示范工程項目取得新進展——國產首臺套高寒地區露天礦連續采煤成套裝備在國家能源集團寶日希勒露天煤礦順利完成系統組裝。項目聚焦露天礦智能化礦山建設對輪斗連續工藝和成套裝備的迫切需求，成功突破高寒地區露天采煤核心裝備自主研發制造面臨的技術難題，有效實現大切割力緊湊型輪斗挖掘機、轉載機、受料車、工作面帶式輸送機等關鍵裝備的“一步式”系統組裝。
 

輪斗挖掘機是露天礦連續采煤成套裝備中的核心裝備，其挖掘能力決定了連續系統的生產能力。為適應寶日希勒露天礦的高寒、大溫差氣候環境和中硬煤質條件，沈陽設計院歷時三年自主研發，攻克了輪斗連續采煤設計理論體系、數字化控制、加工制造質量監控、超大件運輸等十余項關鍵核心技術，定制開發了輪斗挖掘機單機產品，線切割力達200KN/m,可適應抗壓強度25MPa中硬物料的切割，切割力水平在同規格生產能力裝備中達國際領先水平。

輪斗連續采煤成套裝備集成化程度極高，非標定制且尺寸巨大，無法在工廠進行整機預組裝，只能在露天礦山現場一次性組裝，安全要求高、風險大。安裝過程中，輪斗門型回轉承載機構上部門型架模塊重達50余噸、高9米，其接口板材厚度僅3厘米，且需控制焊接變形。安裝過程相當于將100輛小轎車平穩地停放在一根鋼板尺上，對接精度要求達到毫米級。類似的難題比比皆是。

沈陽設計院露天裝備創新團隊秉持臻于至善的態度，精心謀劃、靶向發力，以模擬仿真和設計軟件計算結果為依據，結合安裝實踐經驗，借助精密的測量儀器和調試設備，先后制定了包括大跨距鉸軸孔高精度同心調節、超長超重大部件多機位聯合吊裝作業、大尺寸構件分級模塊化安裝以及低合金高強度高韌性板材焊接變形控制等多項現場安裝作業方案，嚴格遵循既定計劃、精準施策，成功實現“一步式”組裝，充分彰顯了團隊的專業技術實力。
 

項目的順利實施，對我國大型礦用裝備科技成果轉化和產業化水平提升具有重要戰略意義。將推動我國露天煤炭開采工藝的新一輪技術革新，引領行業進入“綠色工藝、綠色裝備、綠色技術、綠色標準”綠色智能開采新階段。

輪斗連續采煤成套裝備系統組裝完成后，下一步還將進行多機聯合系統調試以及工業性試驗。站在新的歷史起點，中國煤科沈陽設計院將在露天開采領域砥志研思，充分發揮技術優勢，用科技創新賦能，助力煤炭生產企業實現綠色低碳高效智能轉型新跨越。