我國傳統鐵礦尾礦選礦工藝在鞍鋼礦業集團改寫。11月24日，以鞍鋼集團礦業設計研究院選礦研究所為創新主體研發的“東部尾礦預富集—懸浮磁化焙燒—磁選新工藝及關鍵技術研究”項目在沈陽通過專家評審。評審專家認為，該項成套新技術創新性突出，填補了礦山企業技術空白，實現了我國鐵礦尾礦選礦工藝的重大突破。項目應用后，預計僅鞍山東部礦區尾礦每年可回收合格鐵精礦約260萬噸，相當于新建一座大型選礦廠。

　　據悉，隨著我國礦業開發規模逐漸加大，產生的尾礦數量隨之增加。目前，尾礦中含鐵品位在11%左右。但尾礦資源未能得到充分利用，一度成為礦山企業的廢棄物，以泥漿形式外排，日積月累形成尾礦庫存，不僅降低了資源利用率，而且需占據大量土地，對自然環境造成影響。

　　近年來，以鞍鋼集團礦業設計研究院為創新主體，與高校院所聯合，針對鞍山東部礦區尾礦進行系列選礦試驗研究，創造性地提出“預富集—懸浮磁化焙燒—磁選”尾礦回收新技術，使有用目標組分具備了進一步回收利用的經濟價值，尾礦資源的綜合開發利用也被提上日程。該項目主要針對赤鐵礦尾礦進行處理，采用懸浮磁化焙燒工藝，使尾礦中弱磁性的赤褐鐵礦石、菱鐵礦石轉化為磁性鐵礦物，再通過細磨磁選工藝回收利用。應用該工藝技術后，回收的鐵精礦品位大于65%，回收率超過50%，最終尾礦中鐵品位低于6.5%。項目應用后，預計僅鞍山東部礦區尾礦每年可回收合格鐵精礦約260萬噸，相當于新建一座大型選礦廠，具有很強的市場競爭力。

　　據了解，此項目成功通過鑒定后，鞍鋼礦業集團將進一步開展大型工業應用試驗，形成赤鐵礦從采礦、選礦加工到尾礦回收等一系列先進技術，加快研究成果的應用轉化，開辟尾礦高效回收利用的新途徑。