“十二五”期間，國電成都金堂發電有限公司即著手進行超低排放改造，耗資4.4億元對污染治理裝置升級改造，日前已全部竣工完成。至此，該企業已成為西南首家率先實現國家“超低排放”標準的電廠，比國家節能環保規劃方案要求的西部地區2020年實現，提早了4年。

昨日，在國電成都金堂發電有限公司廠區看到，構造復雜的發電機組占據了近一半的廠區空間，三組30米-50米高的環保系統——脫硝裝置、除塵裝置、脫硫裝置聳立其間。“建廠時，公司已投入約7億元建設環保裝置，此次改造是對環保裝置的升級。”國電成都金堂發電有限公司副總工程師卓煒中介紹，三大裝置均采用目前國內最先進的技術。

改造完成后，發電廠的二氧化硫不高于35mg/m3；煙塵排放濃度不高于10mg/m3；氮氧化物排放濃度不高于50mg/m3，均在“超低排放”標準范圍內。據介紹，廠區所有的大氣污染物排放濃度，會實時上傳至國控企業的在線監控平臺，并納入環保部門的監控。“我們將繼續做好環保設施維護，嚴格控制污染排放。”卓煒中說。

典型企業：明達玻璃（成都）有限公司

投入2680萬建設環保治理系統

催化氮氧化物 將污染降至最低

明達玻璃（成都）有限公司位于金堂縣迎賓大道二段1號。廠區有兩根大煙囪，幾乎看不到有煙冒出。為了將生產污染降到最低，2013年，該公司投入2680萬元，建設了兩套環保治理系統——煙氣脫硝設備，對制造玻璃產生的主要污染物氮氧化物進行催化還原反應，同時對煙塵進行電除塵，在現有技術許可的情況下做到最優化。

據明達玻璃（成都）有限公司管理處經理陳永昌介紹，2012年，公司啟動了余熱發電工程，將玻璃窯爐產生的熱量進行轉化，每天的發電量將近10萬度，節約了能源，實質上也直接減少了污染。此外，2013年又投入2680萬元，建設了兩套煙氣在線脫硝設備，2014年7月正式投入運行，主要用于氮氧化物的減排。經環保部門24小時在線監控顯示，外排煙氣中的氮氧化物含量不足原來的三分之一，遠低于國家制定的平板玻璃工業大氣污染物的排放標準。在減少氮氧化物排放的同時，該公司利用靜電除塵器把煙塵從煙氣中分離出來，大幅降低煙塵濃度，回收的煙塵作為生產玻璃的原料被再次利用。

據統計，僅今年1月至11月，除去故障檢查及保養、維護等，設備的有效運轉時間得到了最大化。前日，本是脫硝設備的檢修時間，為將污染降到最低，明達玻璃選擇推遲檢修，確保在重污染天氣期間，環保治理系統能夠正常運轉，并且號召家住成都市內的員工在重污染天氣期間，盡量少開私家車，乘坐公司統一安排的交通車。