近日，長沙有色冶金設計研究院有限公司承擔的中鋁公司科技發展基金項目“氧氣側吹爐處理鋅浸出渣工藝與裝備研究”順利通過驗收。

　　我國是鋅冶煉大國，每年電鋅產量超過600萬噸，每噸電鋅產出浸出渣約0.9～1.0t，每年鋅浸出渣產量超過500萬噸，這些渣料含有大量的鋅、銀、銦、鉛、銅等有價金屬，渣料的處理具有很高的資源價值和經濟價值。目前鋅浸出渣料主要采用回轉窯揮發處理，焦粒作為燃料和還原劑，回收其中易揮發的鋅、銦等有價金屬，存在三個方面缺點：一是有價金屬回收不完全，金、銀及銅等有價金屬基本得不到回收；二是能耗高，處理每噸渣料要消耗約0.5t焦粒；三是環境污染嚴重，煙氣量大。

　　本項目創新性的開發了一種氧氣側吹爐處理鋅浸出渣的冶煉方法以及一種新型爐子結構。其金屬回收率高，銅、金、銀可以得到有效回收；能耗低，僅為回轉窯揮發處理工藝的50%；環境友好，煙氣量僅為回轉窯的20%～30%，SO2得以有效回收；成本低，采用碎煤作燃料和還原劑；壽命長，富氧側吹爐熔池部位采用銅水套，使爐子壽命延長至8～10年，減少停產檢修的成本，生產作業率大幅度提高。

　　本項目成果為國內首創，具有很好的推廣應用價值。按每年500萬噸鋅浸出渣計算，其中含銅、銀分別按1.5%和300g/t計算，如果傳統的回轉窯全部采用本項目開發的工藝和爐子替代，每年可多回收銅約7萬噸，銀約1400噸，節約標煤約120萬噸，產生經濟效益超過100億元。