近年來，在各種不利因素的影響下，許多能源企業舉步維艱，府谷縣泰達煤化有限責任公司卻在逆境中穩步前行，倍受行業稱贊。人們不禁發問：“這家默默無聞的企業在新常態下何以如此淡定？”

金屬鎂生產線

　　循環鏈構筑發展制高點

府谷縣泰達煤化有限責任公司于2007年投資創建，經過鍥而不舍的轉型發展、優化產業鏈，目前形成了120萬噸/年洗選煤、60萬噸/年蘭炭、2×25兆瓦發電、2×25000千伏安硅鐵、2萬噸/年金屬鎂5條相互關聯、優勢互補的生產線，探索出了一條符合國家產業政策的循環利用、環保節能產業鏈。

公司依托當地煤炭資源，對購入原煤篩分洗選，生產精煤，并回收煤矸石和煤泥；精煤經低溫干餾后產出蘭炭、焦爐煤氣和煤焦油；部分焦爐煤氣及篩分面煤、煤矸石、煤泥用于發電；電及蘭炭用于生產硅鐵；硅鐵及其它焦爐煤氣用于生產金屬鎂。

“整條產業鏈集煤化工、電力、冶金于一體，各生產線產品相互關聯，結構設置合理，生產經營相當便利，企業的市場競爭力得到幾何級提升。”泰達煤化有限責任公司創業人劉旭峰說。

2016年，該公司被陜西省工信廳評為陜西省民營經濟轉型升級示范企業和陜西省質量標桿企業。
 

檢修設備

創新開啟發展新動能

泰達煤化有限責任公司具備了循環發展模式之后，并不意味著生產經營就此高枕無憂“，持續革新是企業生存發展法則”。

該公司不斷優化設計產業鏈，依托現有金屬鎂生產優勢，引進異型錠生產線，向金屬鎂深加工方向發展。

“原金屬鎂市場價每噸1.4萬多元，而加工成異型錠后每噸價格可以增加500到700元，實現量產后，不僅延長了產業鏈，還增加了產品的附加值。”該公司負責人說，為了進一步適應市場，滿足客戶需要，不斷優化產業鏈是企業持續健康發展的必由之路。

同時，該公司加快生產技術革新，蘭炭生產線應用干法熄焦技術，硅鐵廠實施自動上料技術系統，實施硅鐵余熱利用發電技術，環保上廣泛推廣脫硫脫硝技術。

現代管理提升競爭力

泰達煤化有限責任公司從“人”入手，打造現代企業管理體系。實行現代職業經理人制度，所有權和經營權實現相對分離。公司管理團隊選聘一律執著“職業道德、專業技能和敬業精神”三方面評判標準，任人唯賢。

“決策和經營管理相對分離，所有者有更多精力傾向于公司戰略規劃和重大決策，管理團隊則專注于公司生產經營管理。”劉旭峰說。

該公司逐步實行生產過程環節精細化管理，利用工業和信息化軟件系統，集中監控從物料投產至成品入庫的全生產過程，采集生產過程中發生的所有事件，對物料消耗、設備監控、產品檢測進行管控，使得整個車間現場完全透明化。

實施標準化管理，工業化和信息化融合發展，使該公司由傳統模式管理走向精細化、標準化、便捷化管理。加強成本管理，通過成本統計、分析、考核和獎懲兌現，激發了公司全體員工的工作熱情，各類產品成本大幅度下降，企業效益逐年提升。

同時，為了進一步適應市場，滿足客戶需要，公司對蘭炭、鎂錠產品進行分類，減輕了銷售壓力，產品實現零庫存。