這是山東能源棗礦集團蔣莊煤礦選煤廠一份不俗的成績單：

從2016年初的420人到現在的287人；

1至10月份，入洗原煤190余萬噸，在完成本礦原煤入洗的基礎上，入洗外來煤10余萬噸，精煤回收率達68.9%。在人員減少32%的情況下，工效提高68%。

這一成績是怎么來的？

“我們通過實施‘機械化換人、自動化減人’，開展‘智能選煤廠’建設，在人員大幅減少的情況下實現了以‘智’取勝。”蔣莊煤礦礦長齊衛東一語道破“天機”。

管理輕松了

在蔣莊煤礦選煤廠寬敞明亮的智能調度中心，18塊高清LED屏幕上，110余臺設備在“自動自發”地高速運轉，從原煤提升到淺槽分選，從重介浮選再到回煤裝車等各環節的生產過程監控、通信系統集成技術指標，在顯示屏上一覽無余。

“通過采用先進的遠程視頻監控、遠程集中控制等高科技手段，在調度指揮中心就可以實現遠程控制，對所有的設備進行一鍵式啟停。”選煤廠廠長褚衍靜告訴筆者。

在“智能選煤廠”建設中，該廠充分應用計算機控制、網絡控制、光通信和PLC控制等先進技術，通過在各生產崗點安裝109個視頻攝像頭，建立原煤分站、壓濾分站、重介-浮選遠程分站、精煤倉遠程分站等6個監視站點，以及濃縮泵房、重介二樓、浮選六樓、壓濾廠房等7個區域控制室，充分發揮遠程監控優勢，實現了集中控制和矸石皮帶、洗混落地皮帶及精煤倉4部入倉刮板等10余個崗點的無人值守。

據褚衍靜介紹，原來工作人員即便是24小時盯靠在現場，有些機械故障也是防不勝防，像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，職工很難發現，只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發現問題，這時再去解決問題等于是“亡羊補牢”?，F在通過在刮板機、皮帶機驅動滾筒上增設失速保護和溜槽防堵保護，實現了對各類機械故障的有效防范，大大降低了機械事故率，減少了損失，管理起來特別省心。

勞動強度降低了

說起煤礦矸石手選女工，定格在腦海中的畫面便是一副全身武裝的標志性裝扮——安全帽、圍巾、口罩、塑膠手套、圍裙等一應俱全。作為煤炭入洗的第一道關口，她們每天都在飄著煤塵的環境中，站在運輸皮帶旁將一塊塊矸石從煤流中揀選出來。因她們的工作勞動強度大，又是整個煤炭洗選中比較重要的環節，所以矸石手選工崗位也被喻為礦山女工中最苦最累的崗位之一。

然而，這種情景在蔣莊煤礦選煤廠已成為歷史，在選煤廠原煤車間三樓揀選崗，看到的是另一番景象——

依然是機器轟鳴，煤流飛轉，只是與以往輸煤皮帶兩側站滿手選工的熱鬧場景相比，如今的揀選崗卻顯得有些冷清，偌大的廠房只看到一名女工坐在椅子上，手拿自制揀選工具不時將冒出的煤炭扒進溜槽，而原來伴隨煤炭一道蜂擁而來的矸石已不見蹤影。

“真沒想到在我退休之前還能享受到‘智能選煤廠’建設為我們帶來的福利，和以前‘手選’工作相比，現在的工作真是太舒心了。”女工梁雪英說。

據原煤車間主任趙馳介紹，因原來人工揀選工藝勞動強度大，生產效率低，對此，該廠在廣泛調研的基礎上，建成重介淺槽排矸系統，對大于200毫米塊原煤進行反手選，選出的塊煤和200～50毫米塊煤一起進入淺槽排矸，淺槽塊精煤破碎至50毫米以下和小于50毫米的末原煤一起進入原煤倉。

通過實施重介淺槽排矸，原煤車間由原來的130人減至目前的60人，不僅大大降低了職工勞動強度，而且提高了精煤和中煤回收率。按照增加精煤回收率與中煤回收率1%計算，每年多回收精煤 1萬噸，每噸精煤按1000元市場價格計算，年可增加經濟效益 1000萬元。

工效提高了

在選煤廠洗選車間，筆者注意到，六層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影，若不是不絕于耳的機器轟鳴，真會讓人覺得它處于閑置狀態。

“有了‘遠程控制’和‘視頻監控’系統，工人不必24小時守在設備旁進行檢查維護，而是在區域監控室內控制設備。”看到筆者有些疑惑，廠綜合辦公室主任高文宇解釋說。

在重介二樓區域控制室內，36臺機器設備的運行情況在電腦屏幕上一目了然，崗位工顏士虎手握鼠標坐在電腦旁密切注視著設備運行情況。

“在區域控制室內上班就像辦公室白領一樣感覺特別舒適，從原來只看1—2臺設備，到現在幾乎能看大半個廠房的設備，雖說設備多了肩上的責任更重了，但我感覺自己的人生價值得到了體現，智能選煤廠建設帶給我們實實在在的存在感。”顏士虎自豪地說到。

在該廠洗選車間和顏士虎一樣的崗位工還有8人，原來該車間有17個固定崗，通過智能選煤廠建設，精簡優化了8個，其余的9人全部變成了巡崗工，實現一崗多責、一人多能，全員效率從原來的每工49噸提升至53.66噸，提高了4.66個百分點。

該礦“智能選煤廠”建設通過智慧先行、裝備升級，大大減輕了職工勞動強度，提高了安全系數，降低了機械事故率，節約了人工成本。按人均6萬元的年工資計算，每年可節約人工成本850余萬元。雖然人員減少了133人，但該廠洗煤工效卻提高了29%，真正實現了控員提效。