淮北礦業渦北選煤廠通過規范作業標準、明確包機責任、實施科技創新、強化考核兌現，萬噸原煤生產事故臺時從2016年的0.7小時降低到今年的0.3小時，下降了57%，有力地保證了安全生產和產品質量。

機電設備安全穩定運行對于選煤廠安全生產、產品質量、經濟效益、職工勞動強度等多個方面具有重要的影響。該廠把保障機電設備安全穩定運行作為重中之重來抓，千方百計、多措并舉降低生產事故臺時。

該廠編制了《安全生產標準化手冊》，明確了旋流器、浮選機、渣漿泵、電焊機等主要洗選設備的日常檢修內容、周檢修內容以及檢查檢修標準。組織職工反復學習，使職工熟知牢記設備檢修內容及標準。制定并完善包機責任制，形成廠到車間、車間到班組、班組到職工、職工到包機設備的一體化管理體系，保證每臺設備都有包機人、每天都有巡視、每次巡視都有記錄、每個問題都能得到閉合。

該廠注重發揮科技創新對于降低生產事故臺時的重要作用，陸續完成了高頻篩更換安裝、壓風機房冷卻水管路優化、受煤坑風力卸車裝置改造、原煤系統手選除雜改造、原煤倉下及精煤倉下給煤機改造、浮選尾礦閘板提升機構改造、重介旋流器提效優化改造、鍋爐房系統運行穩定性改造、原煤系統降塵改造、重選煤泥系統高效脫泥脫水優化技改等多項創新改造和小改小革項目，對降低事故臺時、減輕職工勞動強度具有重要作用。

該廠加大《內部市場化考核細則》關于生產事故臺時的考核權重，充分調動基層和職工積極性，提升了包機責任制落實效果和日常巡檢質量。嚴格執行《臺時事故獎懲管理辦法》，建立負面清單，實行倒查機制，對責任事故臺時以及重復性發生的事故臺時，對包機單位及人員進行嚴肅問責。對于年度未發生事故臺時的，視情況進行獎勵，激勵全廠上下實現零臺時目標。