在南美，一組無與倫比的美卓部件比傳統材料部件的使用壽命延長了30%，維修停機時間減少了40%，并提高了RS工廠的安全性。
 

Gerdau集團是美洲最大的廢金屬回收企業，在巴西有四家工廠，致力于將廢金屬轉變為鋼鐵生產的原料之一。Usina Riograndense是其中最大的一家工廠，面臨著優化破碎機操作性能的挑戰。本次優化的重點是：將傳統的固定式金屬排料篩板改造為雙列篩板，以延長篩板和其它鑄件的使用壽命，以及減少部件更換停機時間。在該公司及其技術合作伙伴美卓的共同努力下，這兩大目標均得以實現。

采用雙列篩板在南美地區確實是一項前所未有的創新，試點項目于2017年7月開始，今年初完成。由于排料篩板的變化，Gerdau集團決定研發新的錘頭布局，以匹配改造后的雙列篩板。錘頭是廢金屬破碎機的關鍵破碎部件，通過將廢金屬高速拋擲在破碎腔內的砧鐵上來實現切斷效應，現在因為雙列篩板的使用可以重新進行分布。

Riograndense試點項目在2018年初完成，排料篩板的使用壽命提高了30%。使用傳統篩板，大約每破碎18萬噸回收廢金屬就必須進行更換一次。而雙列篩板，則能破碎達23萬噸。同時，還延長了破碎機中其它3種耐磨鑄件的使用壽命。此外，還改進了雙列篩板的拆卸與更換程序。傳統篩板通常需要一周的更換時間，而雙列篩板的相應時間減少了40%。

　維修停機時間減少40%

技術改進也減少了設備的維修停機時間，傳統技術與雙列篩板技術相比，以前需要3天完成拆卸，現在只需1.5天；以前需要3天完成安裝，現在僅需2天。“篩板維修是高風險作業。作業時間越長，安全風險越大。因此，縮短維修時間意味著增加了人員安全性。” Gerdau技改負責人André Stefenon說。

相關專家稱，Gerdau集團正在研究，提高破碎機中30個錘頭的使用壽命所帶來的間接收益。根據André的介紹，由于雙列篩板幾何形狀改變等多重因素影響，可以對錘頭重新進行布局。“雖然我們目前沒有這方面的完整數據，但當更多設備使用了該工藝后，我們是可以對其進行評估的。” 雙列篩板提高30%的使用壽命已經使其它3種耐磨鑄件受益。

隨著試點項目的成功，一套新的雙列篩板已在Riograndense工廠正式投入使用，并成為圣保羅Ara?ariguama工廠和里約熱內盧Cosigua工廠的參考樣板。這兩家工廠已經購買了新的美卓部件，并將于今年上半年安裝。Recife工廠破碎機雙列篩板的更換也已提上日程。

　美卓巴西團隊全程參與、美國團隊全力支持的項目

在廢金屬回收設備中使用雙列篩板，是Gerdau集團與美卓技術合作的成果。該項目由美卓巴西團隊全程參與，美卓北美分公司鼎力支持。“我們在德克薩斯州的團隊進行過一個項目，為我們提供了北美某工廠的現成的設計。”美卓南美回收利用技術主管Jo?o Pensa說。他指出，美卓于1990年至2010年期間為Gerdau集團安裝了四臺廢金屬破碎機。

Gerdau集團是美洲最大的廢金屬回收企業
 

他強調了雙列篩板帶來的兩大直接收益。“顧名思義，這是一個雙倍部件，因此使用壽命更長。相比于單列篩板，它更重、更堅固，變形更少。”第二個優點正如Pensa（普林斯頓能源系統分析實驗室）所述，與單列篩板不同，雙列篩板上的錘頭磨損均勻，不會加劇局部磨損。”