香格里拉神川礦業公司（以下簡稱“神川礦業”）位于云南省迪慶藏族自治州海拔4200m的紅山銅礦資源帶上。從1997年至今，公司先后完成四次改擴建工程。憑借精良的裝備和科學的管理，神川礦業由最初一個原礦日采選能力200噸的小礦廠，發展成為日采選能力超過3000噸的規?；?、現代化省級重點礦山企業。

其間，神川礦業于2009年建成年處理量150萬噸的碎礦車間，采用三段一閉路工藝流程：粗碎為美卓諾德伯格C100顎式破碎機，中細碎均為美卓諾德伯格HP4圓錐破碎機。中細碎篩分采用2臺國產2461三層圓振篩。

一套高性能的碎磨工藝流程，需要各個作業環節默契協作，任何一個薄弱工藝環節都會如木桶短板理論一樣影響最終的生產結果。對于神川礦業而言，隨著破碎和磨礦工藝的優化升級，篩分工藝已成為整個生產線提產增效的制約因素。

據現場人員介紹，振動篩篩網堵礦和粘料非常嚴重。為了保持破碎機正常給料，工人師傅必須每隔1小時停機1次，拿著錘子鉆到振動篩里面去清理卡礦和粘料。這樣既影響了生產，還加大了員工的工作負荷與安全風險。

2#振動篩上層聚氨酯篩網（左）與下層聚氨酯篩網（右）的堵礦情況

而且，原設計的振動篩篩下產品粒度為10mm。由于不能有效的篩出合格粒度的產品，大量的堵料和極高的循環負荷，使得碎礦系統的產能無法滿足磨礦系統的進料需求。為此，神川礦業把篩孔擴大至15mm，使磨機給料量得到了暫時緩解，但增大的給料粒度使磨礦效率明顯下降，反而增加了生產成本。

面對每隔1小時停機1次的情況，生產車間的工人苦不堪言；對于高昂的生產成本和不及預期的生產能力，管理層不得不考慮更換進口品牌振動篩，以解決生產瓶頸。于是，神川礦業找到了美卓公司。經過實地考察，美卓提出生產瓶頸的癥結在于篩網，而非振動篩本身，也就是說完全沒必要更換振動篩。這讓神川礦業感到非常意外，因為這意味著可以大大節省投資成本。