塞爾維亞RTB Bor公司與美卓開展合作，在其位于Veliki Krivelj的最大礦山現場實施選礦廠升級改造項目，實現了更高的產量和更好的回收率，并降低了每噸銅礦石加工的能源消耗。
著名的塞爾維亞銅生產商RTB Bor位于塞爾維亞Bor地區，擁有112年的銅礦開采歷史，現已發展成為規模大、效益高的礦業公司。RTB Bor坐落在塞爾維亞東部，年銅礦石開采量4,000多萬噸，擁有多個采礦場和選礦廠：Veliki Krivelj礦山 (最大)、Cerovo礦山、Jama地下礦山、煉銅廠和銅礦渣加工廠，以及位于Bor東北80公里處的Majdanpek礦山和選礦廠。
RTB Bor與美卓的合作歷史悠久：RTB Bor最老的設備是美卓1927年生產的一臺圓錐破碎機，而這臺破碎機目前仍在運行中，也見證了雙方長達90年的合作歷程。根據RTB Bor的生產增長戰略，與美卓的上一個五年合作，大幅提升了其最大的礦山現場Veliki Krivelj的運營效率，包括：改造破碎設備，采用最新設計的橡膠襯板，升級分級系統，翻新舊磨機，利用現代自動化系統建立了一個全新的選礦廠，從而實現了更高的產量、更好的回收率和噸銅礦石加工的更低能耗。為了爭取在最短的時間將銅價格持續波動的影響降到最低，RTB Bor還在其它現場規劃并實施了類似的改造項目。美卓為RTB Bor提供了一整套的綜合解決方案，涵蓋從采礦到浮選的全部工藝。該解決方案最大程度利用了現有的基礎設施，因此可實現最低的投資成本。所有的安裝工作均在最短的停機時間內進行，以確保RTB持續的現金流轉。通過運用可靠、真實、創新、高效的技術，短時間內提高了工廠的開機率。該項目分為多個階段。第一階段是RTB Bor維護保養團隊與美卓本地服務專家之間的聯合行動，對美卓Allis Chalmers 48 x 74英寸粗碎旋回破碎機進行大修。第二階段是改造中碎和細碎破碎篩分站。首先，評估破碎篩分站的狀況與設計。在2010到2013年間，RTB和美卓重點解決原有設備的維修與翻新，以及諾德伯格HP6圓錐破碎機在細碎段的安裝，以實現更細的產品，更高的產量和更穩定的生產，從而進一步優化并提高磨礦回路的產能。下一步是改善磨礦回路。三個相同的磨礦回路均包含一段棒磨機和二段球磨機。對其進行檢查后，模擬了采用來自破碎段的更細給料的磨礦工藝，并重新設計了磨礦、分級工藝以及新型磨機襯板。在Veliki Krivelj與Cerovo礦山現場，安裝和調試了完整的浮選裝置，總共包含23臺美卓RCS100浮選槽和16臺RCS40浮選槽。項目分7個階段實施，以避免生產中斷。
在談到與美卓密切合作，為老礦山實現增產時，RTB Bor集團總經理Blagoje Spaskovski說道：“在開采露天礦的更深富礦體之前，我們在Bor和Majdanpek礦山只能開采0.3%的低品位銅礦石。在美卓的幫助下，我們才有能力改造選廠，從而在礦石性質多變且品位較低的情況下，實現更高的回收率。因此，利用我們原有年產840萬噸的生產裝置和能源設施，可增產600萬噸，使每年的總產量達到1,400萬噸。”
他繼續說：“同時，我們也期望通過項目改造，將銅礦石的回收率提高至5%以上，并降低20%的電力消耗。所有這些皆以最小的土建投資為前提，并在優化現有設施的基礎上來實現。憑借美卓所提供的礦物加工解決方案，我們礦山的產能得到了顯著提高，同時每噸礦石的破碎、篩分、磨礦及浮選成本降低了15%。這對RTB礦山的經營產生了重大的積極影響。”“憑借我在礦物加工、浮選領域及9個礦山的40多年從業經驗，我有信心說，美卓的礦物加工解決方案、全球專有技術、強大的本地服務能力及在工藝整合方面的專業知識，使其成為值得信賴的長期合作伙伴及該領域的全球領導者。” Spaskovski說。Spaskovski解釋說，我們在不同階段成功完成了改造：“本項目的一個重要里程碑是，利用先進的諾德伯格HP6圓錐破碎機替換了老式的Allis Chalmers破碎機。事實上，一臺HP6的產能等于兩或三臺老式破碎機之和。HP破碎機可使磨礦回路的給料粒度從25mm減小到100%-16mm。”“這對磨礦來說非常重要。能耗成本是所有礦山面臨的一個關鍵問題。我們利用相同的磨機和耗電量，可以產出更多的銅精礦。”Spaskovski說。RTB Bor的關鍵改造項目之一是，在老式Allis Chalmers磨機中安裝最新設計的橡膠襯板。“由于2011年我們在球磨機中安裝了首套美卓橡膠襯板，每個磨礦段可加工約1,200萬噸礦石。2015年初，我們對磨機給料端的襯板進行了首次更換，而筒體襯板仍可繼續應用。這意味著，美卓的橡膠磨機襯板解決方案延長了一倍的使用壽命。現在，Veliki Krivelj和Cerovo兩個選廠的所有球磨機都安裝了美卓橡膠襯板。”浮選車間經理 Saša Milic 說。包含多個美卓新元素的自動化控制系統于2015年完成安裝。作為選礦廠一個不可分割的組成部分，美卓提供了可采集所有關鍵工藝信息的PLC系統，以及與VisioFroth系統協同工作的OCS優化控制系統；并在所有關鍵浮選槽上安裝了監視器，以全面控制選礦廠參數。“利用新的自動化系統，我們可以實時觀察浮選運行情況，并根據四個不同礦體的變化，做出快速反應。僅需幾分鐘時間，便可得到化學分析結果。而在此之前，這往往需要幾天的時間。” Mili?評價道。“作為回報，我們成功將浮選后精礦中的銅含量提高了20%以上。這對于我們的煉銅廠來說，是一個理想和充分的工藝條件。”他補充道。來自煉銅廠的礦渣首先在1927產的Symons 51/2英尺老式破碎機中進行破碎，然后進入閉路回路中的新型美卓HP200圓錐破碎機與CVB振動篩。篩選后的破碎產品被給入磨礦回路，實施粗磨和精細磨礦。自2015年5月以來，利用美卓VTM400立式磨機，精細磨礦至-40微米P80，每小時產量42噸。美卓VTM400立磨顯著提高了RTB Bor銅礦渣再加工的回收率。運行1,000小時后，VTM400倍增了礦渣回收率，使其銅含量達到1.6-1.8%。礦渣工藝的總工程師Ivan Andelovic說：“觸摸屏使美卓立磨的操作更簡單。即使是加工硅含量達50%的礦渣，磁性襯板和攪拌螺旋也依舊如新。”“VTM400的安裝和維護保養也十分便利、運行噪音低、無振動。甚至在VTM400上立起一枚硬幣也不會翻到。更為重要的是節能效果，由于立磨僅需配備小規格的340kW驅動電機，為我們節省了大量電量。”他補充說。“我們正等待安裝自動化系統與獨立的浮選槽，以使其更加完美。”選礦廠經理Goran Stojic補充道。
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