隨著“雙碳”目標逐步落地，煤炭洗選可以有效減少煤中雜質，提升產品附加值，更重要的是可以降低燃煤過程中的污染物排放量。今年以來，冀中股份從更新洗選設備、優化洗選工藝、提升管理水平入手，不斷強化煤炭洗選，把“烏金”變“黃金”。
 

馬頭洗選廠（簡稱“馬選廠”），這支選煤戰線“主力軍”，今年計劃精煤產量305萬噸。2月14日，該廠完成了裝運精煤重車80輛、精煤5520噸的好成績，創下今年裝車新紀錄，對于實現首季開門紅來說，這無疑是個振奮人心的好消息。

“我們要利用工業環網整合信息系統，逐步把視頻監控網絡、工控網絡、智能化網絡、無線網絡集中到環網中，充分發揮萬兆環網信息傳輸作用，生產設備和系統互聯互通，促進選煤生產動能轉換。”齊勝軍，馬選廠廠長，在加快智能化選煤廠建設中他向筆者提到。“同時，我們還要把選煤生產智能化改造作為一項重點工作，實現重介和浮選智能化控制，增添企業發展后勁。”
 

“多洗煤、洗好煤”一直是冀中股份東龐礦洗選戰線的目標。2月16日，在東龐礦洗煤廠廠房內，職工正熱火朝天地安裝新引進的三質體智能高頻脫泥篩。第一臺已經基本安裝完畢，第二臺也正抓緊安裝，預計這兩臺“利器”本月就可以正式投入使用。
 

“這次引進的脫泥篩主要用于粗精煤的脫泥脫水。它采用三質體復合振動，功率僅為3KW，相較于此前的振動弧形篩，不但開孔率高、振幅大、振動效率高，而且日常維護簡單，定期更換篩網即可，在減少耗能的同時，推進粗精煤分選回收工藝的優化，提高精煤產率。新設備的加入，這將提高我們對精煤質量的把控能力，帶來更多經濟效益。”洗煤廠副廠長信衛坡介紹到。
 

在云駕嶺礦，他們不斷適應市場環境，從洗選工藝入手，結合生產實際，制訂了一系列技術改造方案，不僅降低了生產成本，還取得了創效千萬余元豐碩的成果。
 

“我們針對原來2號煤與9號煤在同一盆倉內易污染，影響煤質的實際情況，通過改造原煤轉載運輸線，在盆倉安裝多點落煤裝置，加固增高鋼結構隔墻等工藝，既增加了倉容量，又實現了2號和9號煤的自由切換。”談到這項工藝改造，該廠技術員王工喜形于色。“他不但解決了2號煤和9號煤的頻繁轉換造成精煤污染，以及對跳汰工作參數調整，還為同一洗煤系統入洗2號和9號煤創造了條件，滿足了9號原煤的全入洗。”據王工介紹，這項改造年可創效1926.7萬元。