美卓與嘉能可公司的合作，避免了在振動篩檢修時使用錘子敲擊拆卸螺絲刀帶來的風險。這一全新的、更安全的篩網安裝系統的開發，是雙方緊密長期合作的成果。
 

Ravensworth露天開采場位于新南威爾士州獵人谷，地處澳大利亞馬瑟爾布魯克鎮和辛格爾頓鎮之間，包括露天采場和一個選煤廠 。該礦是伊藤忠商事株式會社（10%）和嘉能可公司（90%）的合資企業。選煤廠的資產歸該合資企業所有，由嘉能可公司經營。

Ravensworth早在20世紀70年代就開始了采礦業務，最初只開展國內業務，后來發展成為一個大型產品出口基地，平均年處理量為1400萬噸。

煤炭通過場內運煤通道從開采區運輸出來，經螺旋分級機破碎后，通過皮帶輸送系統運輸至Ravensworth選煤廠。該廠大部分產品都用于出口，主要銷往亞洲，也有一部分熱能煤供給Bayswater和Liddell發電站，用于國內發電。

Ravensworth生產熱能煤和半軟焦煤（冶金）。熱能煤產品具有易揮發性和易燃燒性，廣泛用于發電和大多數工業用途。該廠的冶金煤，作為焦炭混合物中的組分，用于高爐煉鋼。半軟煤低灰低硫，并具有很強的成焦性。
 

采礦和采石都是非常危險的工作，所以從事這類行業的公司都非常關注于確保員工的健康和安全。Ravensworth 公司擁有約800名員工，據運營經理Tony Morris稱，公司把員工的安全放在第一位。

“我們持續研究并投入新的安全系統和控制措施，將員工的風險降到最低。嘉能可“煤炭安全”項目的終極目標是：必須保障煤炭生產中的相關工作人員遠離事故或傷害。”

以工人安全為重

選煤廠經理Phil Enderby全面負責嘉能可Ravensworth選煤廠的工作，尤其重視工人安全。作為采煤行業的一位老員工，Enderby從事選煤行業長達22年，自2013年嘉能可與斯特拉塔公司合并以來，一直與嘉能可風雨同舟。Enderby最初是BHP公司煉鋼廠的一名電工，后來學習了電氣工程專業，1996年進入Dartbrook煤炭公司，又從Bulga公司最后加入了Ravensworth。他擁有豐富的選煤專業經驗，涉及電氣工程、電氣與機械維修、工藝工程，現擔任Ravensworth選煤廠經理長達五年。

“我們的安全重點關注的問題之一是，風險隨維修量的增加而增加。”他說，“有很多工作需要進行大量的風險規劃、評估和控制，我們喜歡讓員工思考為什么要確保安全。”

“這不是服從。我們希望他們思考他們在工作之外的生活中的價值，這些思考會在他們進行風險評估時產生影響。”

“他們可能有孩子、正期待與家人度假等等。只有身體健康，才能一一實現。我們鼓勵大家這樣思考，并且牢記這是保持‘安全第一’的最好的理由。”

錘子是一大風險

在選煤廠之類的工業車間里，由于很多維修工作離不開手工勞作，手部傷害是最常見的傷害，而絕大部分傷害是由使用錘子造成的。

對此，嘉能可高管層制定了一個挑戰目標，從選煤廠開始，消除工廠里所有錘子的使用。Phil Enderby受命了這項挑戰。

“消除錘子的使用絕非易事。”他說，“這是一項巨大的挑戰，因為錘子無處不用。錘子最大的風險存在何處？——檢修篩網。當來到工作現場，看到工人用錘子檢修振動篩時，你會發現存在巨大的安全隱患。”
 

嘉能可Ravensworth選煤廠經理Phil Enderby
 

振動篩的重要性

因為從礦場運來的原煤包含諸如砂、巖石之類的雜質，并且粒度差異明顯，所以必須經洗礦、破碎后，生產合規的產品。振動篩在分級（粒度分選）和煤炭脫水方面發揮著重要的作用。

“總之，在選煤廠，篩分至關重要。” Enderby說，“我們有22臺振動篩。如果它們不能高效地作業，產品可能會不合格，進而影響產量、產品質量和收益，因此讓每一臺振動篩正常運行非常重要。”

Ravensworth選煤廠在線使用的振動篩尺寸包含從4.2m寬7m長的大型振動篩，到1.8m寬的小型振動篩。每臺振動篩都安裝了300 x 600mm可拆卸式篩板。

振動篩每兩周進行一次檢修。技術人員需要站在篩面上，檢查每一塊篩板并測量篩孔尺寸。根據篩孔的磨損程度，決定是否更換篩板，這樣，Ravensworth在不影響篩分效率的前提下，使篩板的使用壽命達到最佳。每次檢修需要6-8名人工，耗時8-10小時完成。如果篩板檢修不夠妥當，在接下來的兩周里，可能會出現篩板故障，造成篩分效率下降、產量降低和工廠停產等問題。

人體工程學和安全隱患

篩板的拆除與更換，通常需要使用重達3磅（1.25kg）的錘子敲擊插入篩板之間的拆卸螺絲刀，使篩板翹出，這樣，技術人員就能進行清洗、檢查和更換。再用錘子將篩板歸位。所有這些工作都是技術人員躺在篩面上狹小的空間內完成的。從人體工程學的角度來說，這項工作極具挑戰，相當耗費體力。

 “最大的問題是在篩面上狹小的空間內爬行，不符合人體工程學。” Enderby說，“風險是在局促的空間內使用錘子和其它工具。”
 

Enderby曾參與澳大利亞煤炭協會研究項目（ACARP）超過12年，該項目由黑煤行業全資資助。他說：“ACARP使研究人員能夠找到改變我們業務操作方式的機會。選煤相關的研究包括：提高效率和安全性的項目，以及關注環境和社區問題的項目。”

Enderby找到美卓，以探究是否有可能開發出一種不必依靠錘子就能拆裝篩板的系統。美卓反饋了一份初步設計。 Enderby 說：“當時只是一個模型，第一次展示時，我的機械工程師Mark Prosser和我還有一些擔憂，所以我們就該系統的不同方面及如何改進進行了討論。美卓將我們的意見付諸實施，重新設計了模型。”

這次改進包括大量管理工藝的改動

“首先，也是最重要的，我們必須確保無錘系統不會給人員帶來任何新的風險。我們還要確保無錘系統不會影響篩分效率，也不會影響振動篩及其使用壽命。”他解釋道。美卓改進了設計模型后，在選煤廠一臺脫產的振動篩篩面上進行了系統首次測試，系統持續3-4周運行良好。

傳統篩板是通過按壓聚氨酯卡槽固定在壓條上的，因此有必要用一個3磅重的錘子敲擊拆除螺絲刀來撬開卡槽。在新系統中，篩板的聚氨酯卡槽改進為一個凹槽，與新設計的壓條上的定位塊相匹配。聚氨酯邊緣的錐形底設計可以讓篩板很容易地插入到合適的位置。依靠M16六角螺栓，長1220mm的可覆蓋壓條的上部防護壓塊將篩板固定在合適的位置。防護壓塊上安裝的導流板可保護螺栓頭免受煤炭滑落時的沖擊力。

采用電動螺絲刀擰開固定螺栓，拆下防護壓塊，即可輕松拆卸篩板。安裝篩板的程序與之相反。
 

與傳統系統不同，新的篩網安裝系統采用了螺栓和防護壓塊，而不是聚氨酯卡槽來固定篩板

據Enderby稱，在脫產振動篩上的測試效果鼓舞人心。“篩板完好如初，這讓我有信心將系統安裝到在運行的生產線中，那里的煤炭堆放量已經超過最高線。我們首先在篩網的低磨損區域安裝了試驗系統。”他解釋道，“過程并不是一帆風順的。我們遇到了一些挑戰，美卓不得不進行更多研發來解決這些問題，好在最終結果完美。”
 

Ravensworth兩個工廠共22臺振動篩中的16臺已經安裝了新型篩板。正在進行第三階段整體升級，新型篩板若在其它階段升級中性能表現良好，第三階段也將使用新型篩板。為了確定新型篩板是否應用成功，Enderby制定了三條標準：安全性提高，篩分效率不受影響，對振動篩沒有影響。

“我們必須評估它是否對安全產生了積極的作用，當然，結果是肯定的。我們已經真正消除了在振動篩檢修時使用錘子的情況，這對人身安全非常有益。”他解釋說，“同時，篩分效率也未受到影響，實際上較之前還有所提高，因為每塊篩板的篩分面積都略有增加。雖然很難量化出具體數據。”

“目前為止，振動篩本身也未受到影響。更換單塊篩板的時間雖然會增加30秒，但從最終成本來看，每更換100塊篩板才增加一個工時，相對于大大提升的工人的安全性，還是非常值得。”
 

通過合作取得成功

這款新型的、更加安全的篩網安裝系統是美卓和嘉能可公司雙方長期緊密合作的成果。在合作中，共同消除了振動篩檢修過程中使用錘子敲擊拆除螺絲刀所帶來的風險。

“美卓在這個系統開發過程中起到了絕對的促進作用，采納了Mark Prosser和我針對不同篩板安裝方法提出的挑戰意見。” Enderby說，“這個過程也不是一帆風順的。整個過程，尤其是在測試階段，遇到了各種各樣的挑戰。我們必須非常耐心，美卓也非常積極主動地處理出現的問題。”

“持續支持這個項目，對于我和我們的業務始終都是個挑戰，但當我想到‘消除錘子’這一最終目標時，又鼓勵我堅持下去。最終結果非常理想。美卓在整個過程中一直對我們坦誠相待。”
 

總而言之，嘉能可和美卓共同取得的成果可以造福整個行業。Enderby說：“美卓人自始至終都很優秀。他們在這款新型篩網安裝系統上投入的知識和熱情，充分展現了美卓人對于改善我們行業的愿望。同時，這也是美卓的一個商機，在整個大背景下，該產品也在改善煤炭加工業的安全性。”

“在嘉能可，我們一直在尋找提高安全性的機會，并尋找能與我們達成共識的供應商，這意味著雙方可以開展長期合作。為了幫助像美卓這樣的供應商開發出更安全的系統而獻言獻策，沒有比這能更令我開心的事情了。”

美卓（東海岸）篩板解決方案技術經理Keith Blair總結了新系統的作用：“我們開發這款無錘篩板系統使用簡便，能夠適應礦山行業幾乎所有安裝模塊化篩板的振動篩。”

“我們認為，通過減少更換篩網時的錘擊和疲勞相關傷害，而提高所有礦山從業人員的安全性，是具有巨大潛力。”

除了為Ravensworth量身定制系統，美卓近期還推出了一款用于干式應用的無錘篩網安裝系統，安裝速度更加快捷，全球范圍供貨。