0引言

隨著國內外經濟發展與技術進步，世界各國對能源格局不斷調整，但煤炭仍是世界上最主要能源之一。經過近幾年全球深度調整后，煤炭市場已逐漸呈現復蘇上升趨勢，2017年，全球煤炭產量首次出現正增長，煤炭產量達到75.49億t(我國為36.8億t)；2018年，全球煤炭增長幅度在4.3%左右(我國增速為4.5%)。與此同時，隨著采煤機械化程度不斷提高，煤炭開采時，由于存在井下防塵噴水、煤層滲水或管理不善等原因，采出的部分原煤外在水分高達7%以上，細粒級含量越來越高(有時高達70%)，在外在水分與黏土的影響下，潮濕細粒原煤易附著于篩面或互相黏結成團，導致傳統篩分設備處理細粒煤時難度較大、效率較低，尤其外在水分7%～14%的煤進行6、3mm篩分時，普通振動篩很難有效篩分。在目前國內外對篩分深度要求不斷加大的環境下，為降低分級粒度下限，迫切需要性能更好的深度篩分技術和設備來滿足越來越高的工藝要求。因此細粒煤干法深度篩分已成為當今國內外篩分技術與設備研究熱點與難點，也是篩分作業中亟待解決的重大課題。國內外相關科研單位與制造企業也相繼開展了細粒煤干法深度篩分理論研究，取得了不少創新性研究成果，并相繼研制了一批結構新穎，適應不同用途的細粒煤干法深度篩分設備。

1理論研究進展

隨著選煤工業的發展，國內外進行細粒煤干法深度篩分過程中，分選下限不斷降低。目前煤炭篩分粒度界限主要為6與3mm，尤其對于3mm動力煤不經分選可直接用于火力發電。因此，實現原煤的6或3mm細粒級干法深度篩分，不僅能提高粉煤的利用率，也可節約成本。但由于原煤外在水分高，細粒煤深度篩分過程中，經常出現堵孔、黏孔和篩面上顆粒物料互相黏連現象，導致篩分過程難以進行，降低篩分設備工作效率。

近些年，細粒物料的黏附現象及其對篩分過程的影響受到國內外眾多研究者關注，圍繞細粒物料，尤其潮濕細粒黏性煤的篩分分級問題，國內外學者進行了相關研究。國外對細粒煤干法深度篩分研究較早。1951年，Mogensen用統計學方法分析研究物料在篩面上的篩分過程時，提出了概率篩分原理，這種方法能使物料按概率理論有效完成整個篩分過程；1951年，Wehner申請了雙質體振動給料機專利，該設計采用內外篩框結構，這就是弛張篩的雛形，而后德國HeinLehmann公司持續對細粒煤篩分設備研究，針對難篩分物料的特點，于1971年研發了世界第1臺LS型弛張篩，完善了弛張篩篩分理論，其典型特征是細粒煤在彈性篩面上產生類似蹦床的弛張運動，加快物料的快速分層與透篩；1965年，Burstlein提出了HCC篩分法(等厚篩分理論)，等厚篩分理論是在物料層極薄的條件下進行的一種篩分法，通過每段篩面設計的傾角不同，使整個篩面的物料在篩分過程中，基本保持相同的厚度。1965年后，國外開始研究電磁激振方式，將周期變化的電流輸入電磁鐵線圈，在被激件與電磁鐵之間產生周期變化的電磁激振力，該電磁激振力屬于非接觸方式，且電磁激振器具有體積和質量小、工作頻帶寬及激振力自重比大等優點；1992年，德國丁布呂德通過對物料群的碰撞模型研究，提出了強化篩分理論，該理論拋開了拋擲指數為3.3的臨界概念，通過提高振動參數，可取得較大的速度和加速度，提高生產率與篩分效率。20世紀90年代以來，Norgate和Weller在研究潮濕細粒物料深度篩分過程中，提出黏附細粒物料深度篩分模型。Hollider和Hoberg通過研究潮濕細粒物料的黏附機理，提出了潮濕細粒物料在表面水分作用下，互相黏附的黏結力計算公式，并提出了減少黏結力的方法；Zuber和Eibs等提出為解決潮濕細粒物料的堵孔問題，通常采用降低物料水分、加熱篩面、濕篩、篩面清洗裝置等方法。同時指出弛張篩對篩分潮濕細粒物料具有很高的效率，主要是由于篩面具有較高的拋射強度與自清洗功能，使物料有效克服水分表面張力。近年來，國外出現雙質體共振篩分技術與網振篩分技術，其中雙質體技術通過調整篩機處于亞共振系統，提高篩機振幅；網振篩分技術主要控制篩網振動，而整機振動較小。以上2種技術都具有高運轉率與節能降耗等優點。

我國也相繼開展了相關研究，劉初升等在概率篩分原理和單顆粒透篩概率理論基礎上，提出了粒群沿篩面長度透篩概率分布模型，通過概率篩試驗發現，深度篩分時，顆粒之間存在的黏附現象導致細粒物料不能按照理論透篩概率進行篩分，篩分分配曲線在細粒區間出現了反常的上翹現象，并建立了實用概率篩分模型。陳惜明等、趙躍民等探討了潮濕細粒物料在普通振動篩篩面上的積聚原因和黏附機理以及黏附力、黏附厚度的影響因素，進行了潮濕細粒物料和干燥細粒物料的相關試驗，研究發現，存在于顆粒之間的液體橋是促使潮濕細粒物料聚集的首要因素，外在水分是造成細粒物料深度篩分困難的主要原因。提出了計算潮濕細粒物料黏附力的數學模型及解決篩面堵孔的2種方法。王宏凱等提出一種新的設計方案，該方案能有效克服潮濕細粒原煤深度篩分堵孔黏孔現象。孫剛針對目前潮濕細粒黏性物料的篩分問題，認為對難篩物料的篩分應采用大振幅、大振動強度和彈性篩面的工藝參數，并采用篩板振動而篩箱不振動的機械結構形式，實現難篩物料的篩分。劉初升等通過分析篩分機剛性振動和篩面彈性振動，得出篩面彈性振動的解析解；通過研究篩孔在彈性振動過程中的變化規律，揭示了彈性篩面克服堵孔的機理。通過試驗得出，物料外在水分小于5%時，彈性篩面與剛性篩面篩分效果基本接近，當水分增大到8%～14%，彈性篩面明顯高于剛性篩面篩分效果。孫銘陽等利用常見粒度分布模型和廣義正態分布模型進行細粒煤粒度分布特性的研究。

2設備與技術研究進展

國內外圍繞細粒煤干法深度篩分問題進行了大量研究，在篩分技術和設備開發上不斷創新，研發出一批結構新穎、適應不同用途的細粒煤干法深度篩分設備，如國內滾軸篩、梯流篩、博后篩、弛張篩、琴弦篩、概率篩、等厚篩、旋轉篩、高幅篩、節肢篩、共振篩等；國外Mogensen概率篩、S－TEK微粉篩、Liwell弛張篩、Binder弛張篩、metso泰勒振動篩、Ersel平頭篩、ALLGＲIEＲ平頭篩、CIBA共振雙質體振動篩、SIEBTECCHNIKTEMA圓形篩選機等。

2.1概率篩

概率篩依據概率篩分原理，主要分為自同步概率篩與慣性共振式概率篩。目前煤炭分級領域采用自同步概率篩，主要用于原煤的準備篩分與最終篩分。該類型概率篩具有大篩孔(篩孔尺寸是分離粒度的2～10倍)、短篩面(篩面長度1.4～2.0m)、多層篩面(3～6層)及大傾角(30°～60°)等特點，且篩面互相重疊、篩面傾角自上而下遞增、篩孔大小逐層遞減。概率篩可將外在水分高(大于7%)、細泥含量大(0～50mm)的煤篩分成4個粒級產品(0～6、6～13、13～25和25～50mm)。由于篩孔尺寸為分離粒度的2～10倍，故處理量大，減小堵孔，且設備體積小，占地面積少，維修方便。對外在水分7%～14%的煙煤進行6mm分級粒度篩分時，處理能力可達160t/h，篩分效率達80%以上，是一種較好的用于潮濕細粒黏性物料的篩分設備。缺點是為提高篩分效率，在篩分細粒級物料時，需通過設置多層篩面增加篩分面積，篩箱高度較高，因此，其結構不適應目前振動篩大型化、大處理量發展要求，且概率篩屬于近似篩分，篩分精度相對較低，只適于對篩分精度要求不高的場合。

2.2等厚篩

等厚篩(香蕉篩)依據等厚篩分法，主要分為自然分層等厚篩與概率分層等厚篩。在煤分級中主要采用自然分層等厚篩。近年來，等厚篩逐步應用到煤炭干法深度篩分，分級粒度下限為13mm。篩面分為3、5、6、7段角度，每段傾角依次遞減，傳統認為3°與5°適用于分級作業，而6°更適用于脫介、脫泥和脫水作業。隨著篩機跨度的不斷增大，其箱式激振器數量也由原來1～2個已發展成為3、4或更多，單位面積處理量較普通振動篩提高1倍以上。等厚篩是目前發展最快、應用最廣泛的篩分設備。

2.3博后篩

博后篩主要通過大振幅、大振動強度與彈性篩面，滿足振動機械要求和潮濕細粒級黏性物料的篩分規律。主要特點為篩面振動、篩箱不振動。工作過程中，對地基或廠房的動負荷較?。桓鶕F場實際情況，篩面可進行多段組合，有利于設備大型化；篩機沿篩面法線方向呈直線振動，采用了大振幅(15～30mm)、大振動強度(5～9)、大傾角(18°～30°)和彈性篩面，有利于篩分物料的快速松散和透篩，篩分過程中物料不易堵孔；篩面的篩絲為順向排列，篩絲篩分過程中產生二次振動，有自清理篩面功能；處理潮濕細粒黏性物料時，篩分效率可達85%。

2.4高幅篩

高幅振動篩采用大振幅、大振動強度、較低振頻和自清理篩面實現濕黏物料的篩分。高幅振動篩只有篩網與激振器參與振動，而整體不參與振動，高幅篩的篩網是特鋼棒條和框架組成，棒條呈縱向排列，除了整塊篩網振動外，每根棒條也存在活動間隙，并做二次振動，能大限度消除濕黏原煤對篩網的黏結。目前高幅振動篩用于濕黏物料深度篩分，特別對于小于10mm濕黏原煤篩分時，能較好解決篩網堵孔問題。

2.5節肢篩

節肢篩(單元組合振動篩)由分節振動的多節振動篩組成，其組合形式有多種，整體按照等厚篩分原理布置，各段的頻率和振幅可單獨調節，入料篩篩面安裝傾角大，有利于物料入篩后迅速散開而易于透篩，減小了篩面磨損，提高了單位面積的處理量，中間篩和出料篩的安裝傾角逐漸減小，使物料速度相對降低，有利于提高篩分效率。該篩機在選煤廠可篩分出8～13mm粉煤，有效解決黏濕粉煤篩分堵孔的難題，明顯提高篩分效率。

2.6琴弦篩

琴弦篩主要適用于潮濕難篩物料的中、細粒級干式篩分，分級下限可達3mm。琴弦篩一般為雙層，上層篩面的作用是承受入料沖擊，控制進入下層篩的粒度上限，減輕篩面負擔，保護下層篩面。篩面由細鋼絲繩及張緊框架組成，繩間距等于分級粒度。鋼絲繩張緊后成琴弦狀，琴弦篩的篩面開孔率高，在篩箱振動過程中，篩絲自身也能產生二次振動，有效清除在篩孔中卡堵的物料，強化篩分過程，篩網具有自清理功能，可有效解決各種潮濕細黏物料的堵孔現象，取得較理想的篩分效果。由于琴弦篩篩絲細，無縱絲，開孔率高，故單位面積處理能力大。琴弦篩優點是分級下限低、不堵孔、單位面積處理量大。但由于篩面采用鋼絲繩，篩絲易斷，篩面壽命短，經常出現磨損或疲勞折斷，且在振動過程中，篩絲松弛后再次張緊困難，影響篩分效果。上層篩面雖起到保護下層篩面的作用，但下層篩面損壞后，不易發現，且更換篩面繁瑣，因而琴弦篩無法大量推廣。

2.7弛張篩

弛張篩是目前黏濕煤炭干法深度篩分作業中研究熱點，弛張篩可進行6～3mm有效干式深度篩分，且具有不堵孔、處理量大等優點，常用篩孔尺寸6mm左右，最低3mm，篩分效率最高可達85%～90%。篩孔為6mm時，效率可達93%～95%；根據篩機運動形式，弛張篩主要包括往復式弛張篩和振動式弛張篩，其主要特點為:

1)往復式弛張篩由2個篩箱組成，可變形的篩面一端安裝在內側篩框的橫梁上，另一端安裝在外側篩框的橫梁上，電機帶動偏心軸使2個篩箱產生方向相反的往復直線運動。由于篩板進行交替拉緊和松弛，物料在篩板上做類似蹦床運動，物料加速度最高可達50g，從而使待篩物料徹底松散并快速分離，且能有效防止篩分物料顆粒堵孔。

2)振動式弛張篩與普通的振動篩原理一樣，其驅動方式為箱式激振器和塊偏心式激振器，近年煤炭領域的弛張篩采用箱式激振較多。振動器產生的離心力使篩框產生振動，由于篩面安裝在浮動框架上，所以篩面在篩框振動過程中還產生附加振動。運動過程中，由于聚氨酯篩面連續不斷擴張、收縮，從而獲得較高的加速度，聚氨酯篩面可承受50倍重力加速度及800次/min的篩面曲張。

2.8拋射篩

拋射篩是在弛張篩技術基礎上，借鑒弛張篩的主機篩框在低振動強度下運行、篩面和物料在高振動強度下拋射的設計思路，主要從篩板及有效篩分面積，拋射強度，振動方向角，篩板撐料運動方式、軌跡等方面研究開發。主要特點為:篩面上物料在高振動強度下拋射，篩框在低振動強度運行，延長主機的使用壽命；物料垂直于篩孔透篩，篩板與撐料浮動梁之間以一定頻率接觸、沖擊、反彈，對黏附在篩板上或篩孔中的細粒物料具有自清理功能，解決臨界顆?？?、黏濕物料堵孔問題；物料的拋射加速度大(80g～100g)，且可根據物料的篩分難易程度隨機調整，可達到物料最佳篩分狀態；高彈性篩板為非曲張拉緊運動，降低篩面疲勞損壞，延長使用壽命。對灰分高、粉煤量大且外在水分7%～15%的煤進行3mm分級時，拋射篩處理量為12～15t/(m2·h)，篩分效率達到80%以上。

2.9諧振式泰勒振動篩

諧振式系列泰勒振動篩主要針對干法篩分細粒物料設計，諧振式振動篩的設計采用重力和振動加快物料流動，使顆粒最大程度分離。同時，激烈的高頻線性運動使物料迅速分層，加快分離過程。諧振式振動篩獨特設計在于采用干油潤滑的振動電機，使篩分介質產生振動而篩分機機體保持靜止，主要有1～3層，振動頻率為30與60Hz

2.10雙質體振動篩

雙質體振動篩主要依據共振原理，采用一個質體(平衡架安裝振動電機后)驅動另一個質體(篩箱)。通過彈簧連接2個質體，形成一個敏感的亞共振系統，采用自適用式、亞共振技術實現用很小的激振力驅動大型篩體，通過激振彈簧系統放大工作振幅，不會隨著篩分物料負荷的變化而影響篩分性能發揮。與單質體系統相比，雙質體系統只需較小的功率就能達到相同的篩分效能。振動電機的功率只有傳統設計電機功率的25%左右，滿足節能環保要求。同時由于振動電機安裝在振動篩上部，下部隔震彈簧固定在基礎上，可輕易實現整體吊裝，整機安裝在隔震彈簧上，無需螺栓固定，可實現整機移動性的要求，篩網采用小面積組合結構，方便安裝、容易更換、耗量較小，解決了由于局部損壞而需要更換大面積篩板的弊端，降低了生產成本。另外采用了加速度計及振動信號發射裝置用來監測設備的振動狀況，信號可輸出到客戶的控制系統。

2.11電磁高頻細篩

電磁高頻細篩根據激振方式不同可分為電動式驅動與電磁式驅動，目前主要采用電磁式驅動，應用較多的有電磁高頻振網篩、復合振動篩，主要用于選礦領域分級、脫水，也逐漸應用于選煤領域。由于其具有節能環保、功率較低等優點，在煤炭干法領域也具有廣闊的應用前景。

1)電磁高頻振網篩篩面高頻振動、篩箱不動。激振器安裝在篩箱側板上，電磁激振力通過驅動振動系統激振，從篩板下側打擊篩面，每個振動器單獨激振篩面，由于各點弦振疊加作用，篩面實際振幅比激振點大，且功率較小。振動系統處于近共振狀態，可以較小的激振力達到正常工作所需的振動參數。篩面的頻率為50Hz，振幅為1～2mm，振動強度為8～10，入料粒度上限10mm，分級粒度為0.043～1mm。篩面自清理能力強，篩分效率高，處理能力大。篩機振動參數也采用計算機調節控制，還可設定間斷瞬時強振參數以隨時清理篩網，保持篩孔不堵。另外篩機安裝角度可快速調節，適應不同的性質物料及篩分作業的要求。

2)復合振動篩由電磁激振篩網振動及整機直線振動復合而成。篩機設計為雙振動源驅動(動電機組與電磁激振器)。振動電機驅動篩箱單元組合使篩網產生直線振動，篩網在電磁激振器、傳動系統和振動系統的作用下形成敲擊振網運動。篩面是電磁振動，強度大，頻率高，強化細粒物料透篩；直線振動頻率低(16或25Hz)、振幅大，物料拋擲后料層易松散和輸送。篩機的工作篩網配置有不銹鋼細絲編織復合網和聚氨酯彈性體條縫細篩網，可滿足不同工藝條件的要求，同時篩機的篩箱傾斜安裝，根據篩分物料的性質可設計不同的安裝傾角，達到篩分精度和生產能力的最佳結合。

3研究方向

3.1篩分理論研究

各種細粒煤表面各種化學與物理特性，以及對篩分過程影響，不斷完善、創新篩分理論。如概率篩分理論產生概率篩、等厚篩分原理產生等厚篩、雙質體共振篩分理論產生雙質體共振篩、弛張篩分原理產生弛張篩、網振篩分原理產生網振篩。新的篩分理論產生往往導致新型細粒物料深度篩分設備的出現。

3.2關鍵技術

經過幾十年的發展，篩分設備相關技術發生顯著變化，如運動軌跡從直線向曲線、從線性到非線性轉變；振動方式由遠離共振區發展到近共振或共振區，既增大振幅，也減少功率。下一步應加強研究現有的篩分關鍵技術，并不斷完善豐富，提高細物料干法深度篩分設備的結構可靠性及性能穩定性，延長設備壽命。如設計增加潮濕細粒煤用篩分機篩面的自清理裝置，設定間斷瞬時強振參數，隨時清理篩網，可及時解決篩面堵孔和黏孔現象；研究共振篩相關技術參數，提高在共振區時設備運動的穩定性與可靠性?？山梃b其他篩分設備進行工藝組合，優勢互補設計，如德國開發的兩自由度弛張篩，具有弛張篩和直線振動篩的優點，篩分效率較高；復合振動篩集中了電磁振動篩和直線振動篩的優點。可引進其他領域相關技術應用于細粒物料干法深度篩分作業中，如英國ＲusselFinex公司將超聲波技術應用到超細粒級的篩分作業中，有效解決了篩孔堵塞的問題。

3.3篩機結構優化

目前使用的大多數細物料干法深度篩分設備為提高細粒物料的快速分層與透篩，一般通過增大振動強度、拋射強度、振動方向角、振幅等運動學參數實現，但存在篩機側板、橫梁、驅動梁等主要結構件斷裂的現象，尤其對于跨度3.6m以上的大型振動篩，原因在于篩分本身結構設計不合理性。研究發現振動篩作為一個整體桁架結構，任何部位的結構強化都會出現其他部位結構相對弱化現象，且在振動過程中，疲勞斷裂應力遠小于各種鋼材的屈服應力。所以振動篩的壽命及結構可靠性不僅取決于結構件材質與加工精度，篩機本身結構的合理性也是重要因素。在今后的振動篩設計中，應采用應力分布均衡化的設計理念，通過各種分析與測試手段不斷改進優化篩機，使其各部位應力趨于相同，達到整體結構設計的合理性，即使在現有材質與加工精度不變的情況下，也可大幅提高振動篩的壽命及結構可靠性。

3.4振動參數合理配置

國內外可用于篩分潮濕細粒黏性物料的各型篩分機械較多，但仍無法滿足篩分全部粒級物料的要求。一般而言，細粒煤干法深度篩分設備要求較大的拋射強度，通過增大振幅來提高篩分效果，但同時降低了篩機運行的可靠性與壽命。如普通振動篩、旋轉概率篩等在機械強度上較可靠，但對難篩煤的處理效果較差；而琴弦篩、弛張篩、螺旋分級篩等在機械強度與篩分效果上存在諸多問題，但工藝效果較好。因此針對設備機械強度和工藝效果間的矛盾，應根據現場篩分物料的粒度、組成、處理量等情況，合理配置篩分設備的振動參數，改善篩分效果。

3.5篩板相關技術

篩面是影響篩分效果的重要因素，篩面的彈性與其材質、厚度有直接關系，且篩面開孔率與篩面使用壽命成反比。目前國內外細粒煤干法深度篩分設備主要采用焊接篩板、復合篩板、聚氨酯篩板，其在結構強度、彈性、開孔率等方面各有優缺點。而細粒煤干法深度篩分由于增加拋射強度以便促使顆粒群在最大程度上松散，有利于減輕篩面上物料的黏附；同時采用大振幅、大振動強度和彈性篩面，有利于篩分潮濕細粒級黏性物料，因此細粒煤干法深度篩分設備對篩板結構強度、彈性、開孔率要求較高。今后應加強篩板相關技術研究，開發抗腐蝕、耐磨損、柔度適中的新型篩面材料，增加篩面的彈性與開孔率，提高篩分物料顆粒的彈跳力和透篩率。

3.6多樣化研究

節能環保、智能化、模塊化、標準化、系列化、大型化、精細化是細粒煤干法深度篩分設備未來發展的趨勢。節能環保型設備是未來的發展重點，因此在細粒煤干法深度篩分設備設計、生產和應用時要注重節能環保。智能化是未來機械設備發展的趨勢，因此今后細粒煤干法深度篩分要重視發展智能制造裝備和產品，目前研究熱點為智能化設計、智能化制造、實時在線數字監測控制等。模塊化可減少細粒煤炭干法深度篩分設備的設計及制造時間，節約成本，也是未來細粒煤干法深度篩分設備的發展趨勢。規范細粒煤干法深度篩分設備的設計、生產過程，方便用戶對篩機型號的選擇，進行專業化生產以及保證產品質量和降低制造成本，細粒煤干法深度篩分設備應向著標準化、系列化方向發展。大型細粒煤干法深度篩分設備是未來的發展趨勢。篩分機械的大型化對提高大型選煤廠的處理能力具有重要意義，也可減少單位設備的管理和設計費用，減少篩機使用數量和廠房使用面積，減少設備投資和建設成本，有利于實現規?；a經營，提高勞動生產率。需要注意的是設備大型化的同時，大幅增加了設備的結構強與動負荷，如對振動篩來說，跨度增加1倍，連接橫梁的應變增加16倍，對地基的動負荷也成倍增加。精細化研究可優化細粒煤干法深度篩分設備內部結構，提高性能穩定性及結構可靠性，也是未來重要的研究方向。

4結語

圍繞細粒煤干法深度篩分問題，國內外在理論研究、技術與設備等方面都取得許多創新性研究成果。國外主要研究成果為概率篩分原理、等厚篩分理論、電磁激振理論、弛張篩分理論、強化篩分理論，同時對黏附細粒物料深度篩分模型，潮濕細粒物料的黏結力計算公式及減少黏結力方法，降低潮濕細粒物料堵孔方法，以及雙質體共振與網振篩分技術等進行深入研究；國內主要研究成果為實用概率篩分模型，潮濕細粒物料在篩面上積聚原因和黏附機理及黏附力、黏附厚度的影響因素，克服潮濕細粒原煤深度篩分堵孔、黏孔現象的設計方案，采用篩板振動、篩箱不振動的形式實現難篩物料的篩分，彈性篩面克服堵孔的機理及性篩面與剛性篩面篩分效果對比，細粒煤粒度分布模型分布特性的研究等。在篩分技術和設備開發上，目前已開發了概率篩、等厚篩、博后篩、高幅篩、節肢篩、琴弦篩、弛張篩、拋射篩、諧振式泰勒振動篩、雙質體振動篩、電磁高頻細篩等多種結構與性能特點各異，且適于不同用途的細粒煤干法深度篩分設備。但目前存在的問題是對于3mm以下細粒煤仍無法進行有效干法深度篩分，不僅造成環境污染，也浪費大量資源。與此同時，近年來隨著國內外對煤炭深度提質和分質分級的要求愈加迫切，細粒煤干法深度篩分設備在未來的煤炭清潔高效利用市場中必將有更大需求，且細粒煤干法深度篩分技術也具有重要的研究價值。基于此，提出未來應加強篩分理論、關鍵技術、篩機結構優化、振動參數優化配置、篩板相關技術與多樣化研究。