11月12日上午十點，

位于上海市寶山區一處被綠樹環?？盏厣?，

一車剛剛運來的裝修垃圾里，

碎瓷磚、木條、廢塑料、

混凝土碎塊混雜在一起，

一車垃圾被倒入傳送帶，

輸送入一個青灰色的鐵皮房子內……

7分鐘后……

從25毫米到7毫米不同粒徑的

再生骨料被“吐”了出來。

這些“吐”出來的材料做什么用呢？

這些材料將作為城市道路基礎材料、透水磚等再生材料回用到上海市。讓曾經的城市之“銹”變成如今的城市之“秀”的，便是北京建工資源循環利用投資有限公司建設的全國首條裝修垃圾處置線，其年處理能力可到30萬噸，日處理能力最高可達1000噸，實現裝修垃圾的資源化率達到85%以上。

處置線年“吃”垃圾30萬噸

建筑垃圾主要為混凝土、磚塊、鋼筋不同，裝修垃圾作為其分支存有更多的陶瓷、壁紙、塑料等雜質，分選、處理難度更大。目前，國內裝修垃圾處理大多選擇填埋為主。

2018年上海市裝修垃圾產生量約537萬噸，寶山區每年裝修垃圾的產生量就達到28-30萬噸。如果采用傳統方式填埋或者堆放處理，不僅需要大量的土地空間才能全部消納，還會對空氣和地下水造成一定的污染，建工資源上海分公司總經理樊建斌介紹。

占地1600平方米，每年可吃掉30萬噸裝修垃圾，這條處置線也被項目經理張磊戲稱為“大胃王”。

來到處置現場，直徑超過半米的裝修垃圾碎塊隨處可見，許多垃圾上裹著布片和塑料膜，甚至能看到破碎的馬桶混在一起，而不時地有鐵釘這樣尖銳的垃圾，不僅讓人工分選難度增大，還會極大地降低效率。

生產線前端，一臺破碎機如同絞肉餡一般，將大小不一的裝修垃圾搗碎研磨。

“我們這道工藝首先要將裝修垃圾破碎至150毫米左右的粒徑才能進入正式的處置環節。”張磊說。

目前，該項目采取政府購買服務形式，企業處置每一噸裝修垃圾，寶山區政府給予相應的處理費用，實現處置可持續推進。目前，建工資源公司正在江蘇無錫建設第二條裝修垃圾處置線，預計年底將正式投產。

裝修垃圾變廢為寶，7分鐘搞定

裝修垃圾處理要花費多長時間？

裝修垃圾從進入生產線后，對裝修垃圾進行多級的破碎—篩分—分選等一系列復雜的工藝流程，實現精細化分選除雜，最多只需要7分鐘就可以完成處置。

整條處置線上一條使用了“人工+機械”的聯合處置模式。

張磊說：“由于初級篩分的垃圾體積大，我們使用人工進行第一道預分選，木料、金屬、塑料等經過人工除雜后進入磁選、風選環節，便可根據實際情況生成不同尺寸的骨料。目前我們正在研發機器人設備，未來通過機器手臂自動分揀，提高處置線自動化率。”

所有被分選出的金屬類被再次回收利用，木材、塑料、纖維織物等輕物質被用于焚燒發電或二次消納，混凝土等硬物質類則被轉化為雜質含量低于2‰以下的粒徑為0-7毫米、0-15毫米、7-25毫米及大于25毫米的四種再生骨料。

樊建斌表示，所有的再生骨料用于生產再生多孔磚、再生連鎖砌塊、再生灰砂磚、再生回填材料及再生道路材料等多種再生產品，最終可以達到領先全國的85%的資源化率。

該項目中，在國內首次采用的環錘破、高精度分選機等多種專利設備及裝修垃圾處置應用工藝。

“環錘破主要是通過反復錘壓裝修垃圾，去掉附著在混凝土等硬質垃圾上的布片、塑料等軟質垃圾，實現分離處置。而高精度分選機則通過震動和風選兩個模式組合，對7毫米及以下的裝修垃圾進行分選，進而實現再生骨料含雜率低于千分之二。”

整個廠區充滿環?？萍?ldquo;智慧”

上海寶山項目包括原料、產品存儲區在內的生產區域僅有16畝，場地十分狹小。在制定處置工藝方案的過程中，北京建工資源公司根據項目處置需求及現場實地情況，經過反復的調整改造工藝，打造出了“極有限空間立體化、緊湊式裝修垃圾綜合處置工藝系統”，將復雜的處置工藝“疊起來”，高度“濃縮”在一個全封閉的生產廠房中，就像“裝”進了一個“盒子”里，確保在緊湊布局中完成資源化處置任務。

步入上海寶山項目大門，一套北京建工資源公司自主研發的自動稱重計量管理系統，通過識別運輸車輛、上磅定位、稱重，并對信息進行采集、存儲、分析和上傳，實時回傳至大數據云平臺上，實現與政府部門的信息共享、智能化管理。

“車輛進場會承毛重，卸料后出場還需要稱空車重量，這樣裝修垃圾的處置精準重量可時時回傳到政府，為后期處置費用結算提供精準的依據。”樊建斌說。

除了科技元素外，環保理念被植入整個廠區內，所有的道路都設置了噴淋設備，裝修垃圾堆放點使用霧炮進行降塵。整條生產線上所有的下行線路的設備區間均設置了防塵封閉措施，即使是分選出來的木料、金屬、塑料等垃圾出口也被封閉起來，避免垃圾墜落產生的揚塵污染。同時整個廠區在處置線上安裝了布袋除塵設備，經過處置達標后的空氣才會被排放到空氣中。